David encargó MDF negro a TOSIZE.es para hacer su propia caja de altavoz. ¡Informó extensamente sobre todo el proyecto! ¡Lea el enfoque de David e inspírese para comenzar a construir su propia caja de resonancia!

Informe sobre caja de altavoz de autoconstrucción

En el pasado, construí una caja de altavoz de MDF en la ferretería local. Para empezar, el tamaño no fue muy bueno, están haciendo lo mejor que pueden, pero todavía están luchando. Después de que finalmente se armó con mucho lijado y medición, el MDF resultó ser basura. Solo tablero blando. La imprimación hizo que todas las fibras se levantaran, por lo que lijar, imprimar nuevamente, etc., etc. Incluso después de 10 capas (con unos días de intervalo para dejar que la imprimación se seque) todavía no estaba bien. Para colmo, la madera también resultó ser demasiado blanda para atornillar correctamente un altavoz. Horrible. El trabajo ha costado mucho tiempo y esfuerzo y el resultado no es satisfactorio. En ese momento te das cuenta de que no eres una carcoma.

Hace poco quise volver a construir una caja de resonancia, pero ya no con ese MDF tan cutre. Ya me había enterado por un profesional que tienes MDF y MDF, y que la ferretería MDF no es de las mejores, sino flauta.

Cómo hice este proyecto

Google es tu amigo, así que terminé en TOSIZE.es. Después de un agradable intercambio de correos electrónicos, para asegurarme de que lo personalizado sea realmente personalizado y la parte superior de MDF en lugar de esponjosa, ordené.

Porque siempre me resulta difícil apretar los extremos del MDF. { tosize_current_site_name() }} también puede cortar inglete, decidí optar por un inglete completo (afuera). En sí mismo, esto no sería necesario con un MDF negro, pero me pareció un buen material. .A pesar del coste extra, opté por ello.

En realidad, una gran prueba de fuego, con la posibilidad de tirar mi dinero. La caja mide 53,0 × 32,0 × 28,0 cm, así que pide el frente, la parte trasera, los lados y la parte superior/inferior en ese tamaño, sin restar el grosor del material. Al fin y al cabo, se trata de un corte a inglete. Sólo hay que calcular las dimensiones de las particiones/refuerzos internos.

Será una caja activa, por lo que con la electrónica incorporada, y para eso necesitaba algunos estantes adicionales. Al final, pedí lo siguiente para mi caja de altavoz de MDF:

¡El pedido fue entregado y ya pude empezar!

La madera llegó a mi casa, lujosamente empaquetada, en 3 días. ¡Y de inmediato me enamoré de él! Esto realmente se veía perfecto. MDF muy bien aserrado, hermoso y pesado, y no se encontró ni un solo defecto. No preparé nada para la madera (lijé nada, etc.) y comencé a pegarla esa misma tarde.

Pegado de ingletes

Un buen material aserrado a inglete es fácil de pegar: coloque el Las piezas que se van a pegar con los bordes afilados apretados entre sí sobre una superficie plana (alineadas correctamente) y aplique cinta adhesiva sobre las piezas. Esto crea una "bisagra". Junte las piezas, cubra ligeramente las piezas en ángulo (ingleteadas) con pegamento, extienda el pegamento y doble con cuidado las piezas para cerrarlas. Presione el exceso de pegamento para sacarlo de la conexión.

Utilicé una de las 'partes' sin ingletes para obtener el ángulo exactamente de 90 grados, aunque en realidad funcionó bien por sí solo. Utilicé pegamento para madera de secado rápido (Pattex Express D2 de Henkel). Cosas ideales. El pegamento para madera Bison D2 de secado rápido funcionará igual de bien.

Después de pegar una parte trasera y un lateral de esta manera, pegué algunos separadores. Si hubiera pegado ambos lados, ya no podría pasar correctamente entre ellos con pegamento con mamparo. ¡Así que es necesario pensar un poco en el orden!

Pegado de las particiones

El pegado de las particiones fue bien, todo resultó encajar con mucha precisión. No sólo con una precisión milimétrica, ¡sino incluso mejor que eso!

Después de pegar todas las partes internas, pegué el otro lado y finalmente el frente. Ya había cortado los agujeros para los altavoces en la parte delantera con mi sierra de calar. Esto fue muy bien, aunque fue bastante más lento que con el MDF de ferretería (es un material muy duro).

Quedaba por pegar el fondo y la tapa, y en ese momento me puse nervioso. Todas las desviaciones de tamaño terminarían prácticamente en el fondo y la tapa. Vaya, ¿lo había hecho inteligentemente?

Después de algunas pruebas, me tranquilicé nuevamente. Aparentemente había pegado las piezas con suficiente precisión y el corte fue preciso, ¡porque el fondo y la tapa encajan sin espacios!

Entonces, esparce pegamento en las superficies inclinadas y junta todo. Nuevamente con cinta adhesiva para dejar todo en el lugar correcto y mantenerlo allí. Cuando no había cinta de pintor, siempre limpiaba el exceso de pegamento con un paño húmedo.

¡Bien cortado a medida y ahora pintura!

Después de todo este trabajo de pegado quedó claro De nuevo lo que estaba pasando en el camino. Todavía estaba pálido: ¡ese MDF estaba cortado a medida, increíblemente hermoso!

Después de un día de secado (pegamento), decidí darle al MDF una capa de imprimación. Estoy un poco harto de la pintura al agua, así que compré una imprimación y un acabado a base de trementina.

Después de desengrasar con Thinner, dejé el exterior súper liso con lija 600. Ni siquiera fue necesario lijarlo, porque el MDF ya está bonito y liso. Biselé ligeramente las esquinas afiladas que se crearon después de pegar las piezas cortadas a inglete. Se quitó el polvo (paño con diluyente) y luego se enrolló todo (excepto la parte inferior) en imprimación. No imprimación para MDF, sino simplemente imprimación para madera, diluida aproximadamente al 5% (trementina). En realidad, el MDF no absorbió nada y el resultado es impresionante. Lijar e imprimar juntos me llevó menos de una hora. Utilice una mascarilla mientras lija, porque las partículas de MDF son cancerígenas.

Después de pasar un rodillo de espuma, la imprimación no parece suave, simplemente déjela como está, quedará suave. Asegúrate de no volver a enrollarlo más tarde, ya que esto solo hará que quede menos apretado. Dejé que la imprimación se endureciera durante 5 días, porque no quiero que la capa inferior quede un poco blanda. Después de este endurecimiento, volví a lijar con lija 600 (nuevamente con poco esfuerzo) para dejar todo bonito y suave. Como no estaba quitando nada, comencé a aplicar la primera capa de acabado. También lo hice con un rodillo de espuma. Si no presionas demasiado, no crearás burbujas con un rodillo de espuma ni introducirás aire en la pintura. Pero, lamentablemente, esta pintura no leyó el libro. La próxima vez usaré un rodillo de Mohair. ¡Un poco más caro, pero AÚN más elegante!

Después de esta capa de negro satinado, creo que el acabado es suficiente por ahora. Cubre todo. La capa de pintura aún no está 100% perfecta, pero tengo que terminar los parlantes, afinar su sintonización (filtrado, etc.), y eso me mantendrá ocupado por un tiempo. Quizás, con el tiempo, lo frote con un poco de papel de lija y lo pase nuevamente con un rodillo mejor.