Crea tu propia mesa de epoxi con tablero de estilo industrial antiguo, de Adrie

Montaje

• El plan: llevaba al menos dos años pensando en hacer un tablero de epoxi. No tenía experiencia con la fundición de resina epoxi, así que la primera fase fue leer. Quería hacer algo loco con eso. Ni hoja de río ni nada, no, eso era demasiado común para mí. Después de muchas reflexiones, mi plan finalmente se hizo realidad. Tenía que ser un viejo y oscuro mundo industrial estilo steampunk moldeado en epoxi. Entonces, antes que nada, pedí cientos de equipos a Ali Express y comencé a buscar placas base de computadora viejas. Antes de tener todas esas cosas juntas, ya habían pasado meses. Tenía un poco de miedo de que mi loca idea terminara en un producto que mis compañeros de casa y amigos pudieran etiquetar como "falso" y que pudiera verse fuera de lugar en una acogedora sala de estar. Podría ser la Bella o la Bestia... Pero aun así perseveré y en mayo de este año encargué el material de tablero MDF para la mesa. Y pronto opmaatzagen.nl lo entregó perfectamente a su tamaño. ¡La fiesta podría comenzar!

• La implementación: En primer lugar, proporcioné tres placas de MDF de 10 mm con un gran agujero irregular en forma de elipse y las pegué entre sí de modo que se creó una especie de agujero en el centro de la placa. Hice una especie de mezcla parecida a la lava con una mezcla de pintura acrílica negra barata y aserrín y la unté en el "agujero" y el resto de la superficie. Luego corté las placas base en formas caprichosas y las monté en las esquinas del agujero. Los cientos de engranajes que compré estaban hechos en parte de madera y en parte de metal. Le di un aspecto viejo y desgastado. Así que primero cubra las ruedas con capas de pintura de aluminio y luego aplique un toque de negro y marrón sobre ellas. A las placas base también se les ha dado un acabado similar. No había pensado que todas esas capas eventualmente se mezclarían completamente debido al epoxi, pero el resultado final ha dado un acabado "antiguo" natural increíblemente hermoso. Además de los engranajes, también hice tuberías y una red eléctrica de aspecto antiguo. Y como atractivo adicional, creé una especie de pozo de mina infinitamente profundo en el medio del pozo. Logré este efecto interminable montando dos espejos en ambos extremos del "eje", que en realidad tiene sólo 7 cm de profundidad. Fue realmente un placer pensarlo todo y crearlo. Mi mundo de la Industria Antigua ya estaba empezando a tomar forma…. Pero resultó que todavía estábamos lejos de allí... Mientras lo hacía, surgió la idea de hacer iluminación en él también me di cuenta de que la iluminación tenía que ser reemplazable, por lo que fundir los LED en epoxi no era una opción. . La solución fue fibra de vidrio. Decenas de luces diminutas y sutiles a través de extremos de fibra de vidrio que se juntan en dos haces y se iluminan con tan solo dos LED. Y en ese mundo de fantasía industrial también encajan perfectamente unos cuantos paneles solares. Cuatro pilas AA recargables proporcionan horas de luz sin necesidad de recargarlas. Hice la base con varias capas de MDF de 18 mm pegadas entre sí para dar la idea de que la base es pesada y sólida. Todas las costuras están cuidadosamente rellenas con relleno de poliéster de dos componentes. Después de algunos lijados diligentes, ya no se veían costuras. Terminé la base con dos capas de color y tres capas de laca acrílica transparente. En un lado de la mesa hice un pequeño cajón para todos los controles remotos de TV y Playstation. Quería que el epoxi continuara sobre los bordes, por lo que toda la parte superior tuvo que estar provista de un molde de fundición impermeable. Hice el molde con listones de MDF de 10 mm y lo sellé con cinta adhesiva.

Acabado

• Y entonces las cosas empezaron a ir mal... Había llegado el momento que había estado temiendo todo el tiempo. ¡Vertiendo la resina epoxi! Había calculado que necesitaría unos 11 litros de epoxi para cubrir toda la hoja con una capa espesa y cristalina. Calcular el contenido del “pozo” fue un desafío y tuve que adivinar un poco. Mezclar epoxi es un trabajo muy preciso. La proporción de resina a endurecedor debe ser exactamente 100/50. La mezcla también fue muy importante. Cuanto más tiempo mejor. Cualquier desviación en la proporción de mezcla o mezclar durante un tiempo demasiado corto puede dar como resultado una emulsión permanentemente suave y eso no es lo que desea. El epoxi debe volverse duro como una roca. Armado con una báscula de cocina y tazas medidoras viejas, comencé a preparar la sustancia. Esto tuvo que hacerse dos veces porque al verter todo el epoxi de una sola vez corría el riesgo de que la emulsión se calentara demasiado durante la mezcla. Hice nivelar la mesa exactamente para que todo el epoxi se extendiera uniformemente por toda la parte superior. Y todo salió bien. Toda la placa superior se llenó muy bien y el molde de fundición (es decir, los bordes) también se llenó de manera agradable y uniforme. Pero después de unos minutos, aparecieron miles de pequeñas burbujas. La mezcla de pintura acrílica y aserrín probablemente contenía mucho aire y subió hasta arriba. Pero había leído atentamente durante la preparación y sabía cómo combatir estas burbujas. Con un decapante de pintura en la posición más baja, esas burbujas desaparecieron en poco tiempo. Pero como las burbujas seguían saliendo, repetí la acción con el decapante docenas de veces. En algún momento se volvió menos. Hora de irse a la cama. Al día siguiente, el molde resultó tener más fugas que una cesta. El epoxi se había salido por varios lados. Pero ese no fue el mayor problema... Durante la noche también se hicieron visibles nuevas burbujas, pero no desaparecieron con el decapante. La emulsión se había convertido en un almíbar espeso y eso significaba que ya no se podían eliminar las burbujas. Había cientos de burbujas colgando justo debajo de la superficie. Por lo que haría falta mucho lijado para sacarlos. Después de tres días, el epoxi se había curado por completo y comencé el proceso de lijado. Al principio esto todavía se podía hacer a máquina debido al grosor del papel de lija. Pero a partir del grano 800 tuve que pasar al trabajo manual. Después de dos días completos de lijado, podía estar orgulloso del resultado. Se sintió suave y uniforme. Llegó la fase final: el pulido. Afortunadamente, esto se pudo hacer a máquina y utilicé una pulidora angular especial con Commander 4 como abrasivo. Después de mucho tiempo de pulido, finalmente apareció la primera mancha brillante y desafortunadamente resultó que mi lijado no había sido suficiente. Aparecieron pequeños hoyos y arañazos, finos como cabellos. Las burbujas de aire se habían convertido en agujeros debido al lijado y luego se llenaron con polvo de lijado y Commander 4. Eso significó lijar completamente de grueso a fino nuevamente. Mi valor se hundió por primera vez y me tomé un descanso de al menos dos meses. Ya había terminado por completo. Además del trabajo de lijado, también tuve el problema de cientos de agujeros llenos de burbujas de aire. ¿Cómo lo limpié? Humedécelo y rocíalo para limpiarlo con un compresor de aire, vinagre, limpiador de llantas, acetona, nada ayudó... Finalmente decidí utilizar artillería pesada. Empaqué la base de plástico MDF y coloqué la mesa afuera en el camino de entrada. Luego saqué el limpiador de alta presión y arreglé los agujeros con el limpiador de tierra. ¡Bingo! ¡En poco tiempo las burbujas se vaciaron y el problema quedó resuelto! Pero recibí otro a cambio. El plástico alrededor de la base no era resistente a la fuerza del agua y las costuras que lijé cuidadosamente de la base se hicieron visibles. La pintura del Action resultó ser de una calidad muy deficiente. Aunque había aplicado dos capas de color y tres capas de barniz transparente, había demasiada humedad en el MDF y las costuras estaban abultadas. Por lo que hubo que lijar la base y volver a barnizarla. No tuve ganas de lijar la superficie de la mesa hasta dentro de dos días y decidí agregar una capa extra. Sin embargo, la capa adicional no quería distribuirse adecuadamente y decidí ayudar al epoxi alisándolo con un rodillo de pintura fino y una escobilla de goma para ventanas. Esperaba que el epoxi eventualmente se cerrara y las imperfecciones del rodillo de pintura se volvieran invisibles. Pero no fue así. El resultado fue, si cabe, incluso peor que antes de la capa de vertido adicional. Toda la superficie estaba llena de hoyos y líneas. Realmente estaba a punto de etiquetar toda la tabla como "misión fallida". Mi única salvación fue una capa extra gruesa de epoxi que fuera lo suficientemente espesa como para fluir de manera completamente uniforme y dar una superficie cristalina por sí sola. El riesgo era que cada mota de polvo significaría que todavía tendría que lijar durante dos días. Es por eso que limpié cuidadosamente todo mi garaje y aspiré el polvo varias veces antes de aplicar la capa final. Todavía me quedaba un litro de epoxi, lo mezclé y lo vertí encima mientras hacía esto en ropa interior porque la ropa es tela y el polvo NO. Menos mal que los vecinos no me vieron hacerlo. …Entonces no entres al garaje durante dos días. La tensión era palpable. Dos días después, abrí la puerta y vi una mesa divinamente elegante y de alto brillo sobre la que yacía maravillosamente mi oscuro mundo industrial. Yo era un rey. Luego se lijó y barnizó nuevamente el fondo y se colocó la mesa en nuestro salón. No exagero cuando digo que en esa mesa se dedicaron al menos 150 horas de trabajo, pero al final el resultado es impresionante. Para las fotos encendí la mesa con un foco y parece mucho más luminosa que en realidad. Las ruedas son difíciles de ver durante el día. Pero por la noche, bajo la luz de los focos, cobra vida y genera las reacciones necesarias entre los vecinos y los invitados. Casi todos muy positivos y que van desde “¡Guau!” hasta “¡Uuuh, simpático y atrevido!” Para mí se ha convertido en toda una “Bestia Bella”. ¡Bien está lo que bien acaba, pero nunca, nunca más epoxi para mí!